-
-
致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
涂覆方法生產(chǎn)中常用的涂覆方法有兩種：物理氣相沉積（PVD涂層）和化學(xué)氣相沉積（CVD涂層）。物理氣相沉積（PVD涂層）沉積溫度為500℃，涂層厚度為2至5mm；后者具有900℃至1100℃的沉積溫度，5至10μm的涂層厚度，以及簡單的裝置和均勻的涂層。由于PVD涂層方法不超過高速鋼本身的回火溫度，高速鋼刀具一般采用PVD法，硬質(zhì)合金多為CVD法。當(dāng)通過CVD涂覆硬質(zhì)合金時，由于其高沉積溫度，在涂層和基板之間容易形成脆性脫碳層（η相），導(dǎo)致葉片脆性斷裂。在過去十年左右的時間里，隨著涂層技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金也可以采用PVD方法。
PVD涂層
在國外，使用PVD涂層CVD涂層技術(shù)的組合開發(fā)了稱為PACVD（等離子體化學(xué)氣相沉積）的復(fù)合涂層工藝。即，使用等離子體促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，涂層溫度可以降低到400℃以下（當(dāng)前涂層溫度可以降低到180℃~200℃），因此在硬質(zhì)合金基板之間沒有擴(kuò)散和涂料。 ，相變或交換反應(yīng)，可以保持刀片的原始韌性。據(jù)報道，該方法對于涂覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬涂層特別有效。當(dāng)采用CVD法涂覆時，切削刃需要預(yù)先鈍化（鈍半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強(qiáng)度隨著鈍圓的半徑增大），因此刀刃沒有鋒利的邊緣。因此，PVD方法應(yīng)該用于生產(chǎn)用于精加工的薄切屑并且需要鋒利切削刃的工具。除了應(yīng)用于傳統(tǒng)的切削刀片上外之外，涂層還可以應(yīng)用于整體刀具，并且已經(jīng)開發(fā)用于焊接硬質(zhì)合金刀具。據(jù)報道，一家外國公司在焊接硬質(zhì)合金鉆頭上使用了PCVD方法。結(jié)果，鋼材的鉆頭壽命比高速鋼鉆頭長10倍，效率提高了5倍。
什么是涂料成分？差異在哪里，應(yīng)用是什么。常用的涂層是：TiC，TiN，Ti（C.N），Gr7O3，Al2O3等。上述CVD硬質(zhì)涂層基本上具有低滑動摩擦系數(shù)，高抗磨性，高接觸疲勞性，高表面強(qiáng)度，并確保表面和高基體的足夠的尺寸穩(wěn)定性。附著力。
以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對 PVD涂層和CVD涂層的區(qū)分方法也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于D涂層的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。