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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
在PVD & PaCVD涂層組成和技術(shù)中，DLC涂層作為一個(gè)特的類別而脫穎而出。這些涂層表現(xiàn)出低摩擦系數(shù)和高顯微硬度的理想組合，使得它們在許多摩擦學(xué)和磨損應(yīng)用中極其有效。下面小編給大家介紹關(guān)于DLC涂層的性能以及結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
DLC涂層的性能：
不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產(chǎn)技術(shù)。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。
DLC膜被稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。
DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導(dǎo)地位的晶格結(jié)構(gòu)），由石墨和金剛石相的混合物組成。膜性能的控制強(qiáng)烈地依賴于所選擇的沉積技術(shù)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、石墨和金剛石比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和金剛石含量可以根據(jù)具體應(yīng)用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%金剛石的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達(dá)75%金剛石，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%金剛石。
因此提供了盡可能廣泛的可選擇的機(jī)械和物理性能范圍。工具和/或應(yīng)用的特性將決定哪種DLC涂層結(jié)構(gòu)將是適合的。
DLC涂層結(jié)構(gòu)：
根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即碳原子的構(gòu)型和相關(guān)性，純碳本質(zhì)上僅存在兩個(gè)極端。一方面是一種非常堅(jiān)硬且堅(jiān)不可摧的金剛石，具有純的 sp 3 - 化學(xué)鍵，另一方面又具有（sp 2 - 化學(xué)鍵）柔軟的石墨，甚至具有潤滑性能。
DLC 在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時(shí)摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過 15-35 GPa。同時(shí)，摩擦系數(shù)可以低至≤ 0.15。由于這些特性，DLC 涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動軸承和滑動部件中的滑動摩擦。
此外，這種材料具有生物相容性。這使得 DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導(dǎo)電性，它可以用于電子組件。
PVT等離子體真空技術(shù)是國際知名的真空鍍膜工藝領(lǐng)域的專家，生產(chǎn)用于磨損保護(hù)應(yīng)用的硬質(zhì)涂層。PVT為客戶開發(fā)和制造用于沉積這些涂層的涂層系統(tǒng)。此外，PVT為客戶定制設(shè)計(jì)的應(yīng)用提供了充足的涂層產(chǎn)品組合。該范圍的涂料包括用于磨損保護(hù)應(yīng)用且要求低摩擦的DLC涂料
DLC是一個(gè)通用名詞，具體的性能需要根據(jù)實(shí)際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩擦符，速度，壓力等等參數(shù)）來進(jìn)行工藝調(diào)整，以調(diào)整SP3與SP2的比例，達(dá)到厚度，耐磨性，硬度等各種指標(biāo)的變化，以適應(yīng)工件的具體使用場合。
DLC是指無定形碳化合物的一種，由于其優(yōu)異的性能而提供了廣泛的技術(shù)應(yīng)用域。
感謝閱讀，以上就是對DLC涂層的性能以及結(jié)構(gòu)的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)DLC涂層的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。
在PVD & PaCVD涂層組成和技術(shù)中，DLC涂層作為一個(gè)特的類別而脫穎而出。這些涂層表現(xiàn)出低摩擦系數(shù)和高顯微硬度的理想組合，使得它們在許多摩擦學(xué)和磨損應(yīng)用中極其有效。下面小編給大家介紹關(guān)于DLC涂層的性能以及結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
DLC涂層的性能：
不同類型的類金剛石涂層，具有不同的生產(chǎn)技術(shù)。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至較低，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。
DLC膜被稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。
DLC薄膜通常是非晶的（即沒有占主導(dǎo)地位的晶格結(jié)構(gòu)），由石墨和金剛石相的混合物組成。膜性能的控制強(qiáng)烈地依賴于所選擇的沉積技術(shù)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、石墨和金剛石比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和金剛石含量可以根據(jù)具體應(yīng)用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%金剛石的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達(dá)75%金剛石，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%金剛石。
因此提供了盡可能廣泛的可選擇的機(jī)械和物理性能范圍。工具和/或應(yīng)用的特性將決定哪種DLC涂層結(jié)構(gòu)將是適合的。
DLC涂層結(jié)構(gòu)：
根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，即碳原子的構(gòu)型和相關(guān)性，純碳本質(zhì)上僅存在兩個(gè)極端。一方面是一種非常堅(jiān)硬且堅(jiān)不可摧的金剛石，具有純的 sp 3 - 化學(xué)鍵，另一方面又具有（sp 2 - 化學(xué)鍵）柔軟的石墨，甚至具有潤滑性能。
DLC 在一種材料中結(jié)合了金剛石和石墨的這兩種特性，顯示出高硬度的同時(shí)摩擦系數(shù)非常低。硬度變化甚至超過 15-35 GPa。同時(shí)，摩擦系數(shù)可以低至≤ 0.15。由于這些特性，DLC 涂層表面處理表現(xiàn)非常優(yōu)異。減少了用于加工非鐵材料的涂層工具的摩擦和磨損。DLC涂層還顯著降低了滾動軸承和滑動部件中的滑動摩擦。
此外，這種材料具有生物相容性。這使得 DLC適用于醫(yī)療用途，如假體層，手術(shù)器械涂層以及食品工業(yè)中使用的組件涂層。另外，由于其不導(dǎo)電性，它可以用于電子組件。
PVT等離子體真空技術(shù)是國際知名的真空鍍膜工藝領(lǐng)域的專家，生產(chǎn)用于磨損保護(hù)應(yīng)用的硬質(zhì)涂層。PVT為客戶開發(fā)和制造用于沉積這些涂層的涂層系統(tǒng)。此外，PVT為客戶定制設(shè)計(jì)的應(yīng)用提供了充足的涂層產(chǎn)品組合。該范圍的涂料包括用于磨損保護(hù)應(yīng)用且要求低摩擦的DLC涂料
DLC是一個(gè)通用名詞，具體的性能需要根據(jù)實(shí)際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩擦符，速度，壓力等等參數(shù)）來進(jìn)行工藝調(diào)整，以調(diào)整SP3與SP2的比例，達(dá)到厚度，耐磨性，硬度等各種指標(biāo)的變化，以適應(yīng)工件的具體使用場合。
DLC是指無定形碳化合物的一種，由于其優(yōu)異的性能而提供了廣泛的技術(shù)應(yīng)用域。
感謝閱讀，以上就是對DLC涂層的性能以及結(jié)構(gòu)的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)DLC涂層的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。