近年來,DLC涂層在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的技術(shù)應(yīng)用,尤其是自20世紀(jì)90年代中期以來,作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。DLC涂層具有獨特的高硬度和低摩擦系數(shù),并且具有極強地不與金屬材料粘結(jié)的性能。因此,這種涂層技術(shù)成為汽車行業(yè)應(yīng)用的理想選擇。下面小編要和大家分享關(guān)于DLC涂層的分類以及工藝處理過程的內(nèi)容,歡迎閱讀!
DLC涂層的分類:
DLC(金剛石膜)涂層設(shè)備主要是(集)直流磁控濺射、中頻濺射和電弧離子蒸騰三種技能,結(jié)合線性離化源和脈沖偏壓涂層可提高沉積顆粒細(xì)化膜功能,可在金屬產(chǎn)品和非金屬表面涂合金膜、化合物膜、多層復(fù)合膜等。
DLC涂層設(shè)備技術(shù)作為一種生產(chǎn)特定膜層的技術(shù),廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)日。DLC涂層設(shè)備技能有蒸騰涂層、濺射涂層和離子涂層三種方式。
DLC涂層設(shè)備在中間設(shè)置真空室,在真空室左右兩側(cè)設(shè)置左右門,蒸騰DLC涂層設(shè)備配備蒸騰設(shè)備和磁控設(shè)備。蒸騰DLC涂層設(shè)備可在雙門上預(yù)留兩個設(shè)備的接口,以備需要時更換。
DLC涂層工藝處理過程:
真空涂層設(shè)備DLC涂層冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。由于工藝不同,真空涂層機DLC涂層的冷卻方法也不同,主要是控制冷卻速度。金剛石涂層一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度更快,淬火冷卻速度更快。然而,由于鋼的種類不同,真空涂層的DLC涂層也有不同的要求。例如,空硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬火。
真空涂層機DLC涂層金屬熱處理工藝一般可分為三類:整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,真空涂層設(shè)備DLC涂層可分為若干不同的熱處理工藝。真空涂層機DLC涂層采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,具有不同的性能。真空涂層設(shè)備DLC涂層鋼是工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的金屬,鋼的顯微組織也是較為復(fù)雜的,所以鋼的熱處理工藝有很多種。
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