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致力于高端涂層技術(shù)的研究和推廣
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DLC金剛石涂料是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼的理想涂料材料，已廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)，這與其獨(dú)特的原理是分不開的，下面小編來和大家介紹關(guān)于DLC類金剛石涂層原理以及應(yīng)用方向有哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
DLC類金剛石涂層原理：
DLC金剛石涂層處理采用物理氣相沉積工藝PVD，在真空(1.3x10-2~1.3x10-4Pa)條件下，采用大電流、低壓電弧放電技術(shù)，利用氣體放電蒸發(fā)靶材，將蒸發(fā)的物質(zhì)與氣體電離，然后利用電場(chǎng)的加速作用將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
DLC金剛石涂層是一種微觀結(jié)構(gòu)中含有金剛石的涂層。DLC的主要成分是碳。由于碳原子的不同組合，產(chǎn)生不同的物質(zhì)。例如，石墨以sp2鍵的形式結(jié)合碳；金剛石以sp3鍵的形式結(jié)合碳；DLC金剛石以sp3和sp2健康的形式結(jié)合碳；其涂層結(jié)構(gòu)是由碳sp3和sp2形式混合而成的無定型組織。sp3和sp2在膜層結(jié)構(gòu)中的百分比直接影響涂層性能。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2的比例越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數(shù)越小，但顯微硬度會(huì)降低與金屬的摩擦因數(shù)范圍通常約為0.05~0.2。通過設(shè)置生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)和選擇不同的目標(biāo)，可以控制成型膜層的屬性，以滿足不同場(chǎng)合的需要。
DLC涂層應(yīng)用方向有哪些？
(1)鉆頭、銑刀
DLC膜可用于鉆頭和銑刀，尤其是與金屬混合的DL膜，它不僅具有較高的硬度，而且具有較低的摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘結(jié)性。
(2)光盤模具及其輔助模具
CD、CDR和DVD是生產(chǎn)CD、CDR和DVD的重要工具。為了減少）的摩擦，表面堅(jiān)硬，摩擦系數(shù)小。目前，DLC膜層多用于國外，大大提高了模具的使用壽命和板材的質(zhì)量。涂層具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、耐粘性好、環(huán)保等特點(diǎn)。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能及壽命。
(4)刀片上的應(yīng)用
現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與 皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。
(5)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用
DLC膜還可以在許多關(guān)鍵部件中發(fā)揮其優(yōu)異的性能，如使用低摩擦系數(shù)，降低摩擦，提高耐磨性，滿足無油潤滑和使用壽命的要求。
在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜代替原電鍍硬鉻處理，不僅避免了環(huán)境污染的問題，而且顯著提高了工件的表面硬度和耐磨性，使用壽命提高了10倍以上。同時(shí)，由于表面膜層摩擦系數(shù)降低，機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲降低。
(6)其它應(yīng)用
DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jī)?nèi)容，相信大家對(duì)DLC類金剛石涂層原理以及應(yīng)用方向有哪些？也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于DLC涂層的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。
DLC金剛石涂料是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼的理想涂料材料，已廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)，這與其獨(dú)特的原理是分不開的，下面小編來和大家介紹關(guān)于DLC類金剛石涂層原理以及應(yīng)用方向有哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
DLC類金剛石涂層原理：
DLC金剛石涂層處理采用物理氣相沉積工藝PVD，在真空(1.3x10-2~1.3x10-4Pa)條件下，采用大電流、低壓電弧放電技術(shù)，利用氣體放電蒸發(fā)靶材，將蒸發(fā)的物質(zhì)與氣體電離，然后利用電場(chǎng)的加速作用將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
DLC金剛石涂層是一種微觀結(jié)構(gòu)中含有金剛石的涂層。DLC的主要成分是碳。由于碳原子的不同組合，產(chǎn)生不同的物質(zhì)。例如，石墨以sp2鍵的形式結(jié)合碳；金剛石以sp3鍵的形式結(jié)合碳；DLC金剛石以sp3和sp2健康的形式結(jié)合碳；其涂層結(jié)構(gòu)是由碳sp3和sp2形式混合而成的無定型組織。sp3和sp2在膜層結(jié)構(gòu)中的百分比直接影響涂層性能。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2的比例越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數(shù)越小，但顯微硬度會(huì)降低與金屬的摩擦因數(shù)范圍通常約為0.05~0.2。通過設(shè)置生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)和選擇不同的目標(biāo)，可以控制成型膜層的屬性，以滿足不同場(chǎng)合的需要。
DLC涂層應(yīng)用方向有哪些？
(1)鉆頭、銑刀
DLC膜可用于鉆頭和銑刀，尤其是與金屬混合的DL膜，它不僅具有較高的硬度，而且具有較低的摩擦系數(shù)和抗有色金屬粘結(jié)性。
(2)光盤模具及其輔助模具
CD、CDR和DVD是生產(chǎn)CD、CDR和DVD的重要工具。為了減少）的摩擦，表面堅(jiān)硬，摩擦系數(shù)小。目前，DLC膜層多用于國外，大大提高了模具的使用壽命和板材的質(zhì)量。涂層具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨、耐腐蝕、耐粘性好、環(huán)保等特點(diǎn)。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運(yùn)動(dòng)部件的使用性能及壽命。
(4)刀片上的應(yīng)用
現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應(yīng)用。DLC膜減小了刀片與 皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。
(5)關(guān)鍵零部件上的應(yīng)用
DLC膜還可以在許多關(guān)鍵部件中發(fā)揮其優(yōu)異的性能，如使用低摩擦系數(shù)，降低摩擦，提高耐磨性，滿足無油潤滑和使用壽命的要求。
在縫紉機(jī)配件-旋梭上鍍DLC膜代替原電鍍硬鉻處理，不僅避免了環(huán)境污染的問題，而且顯著提高了工件的表面硬度和耐磨性，使用壽命提高了10倍以上。同時(shí)，由于表面膜層摩擦系數(shù)降低，機(jī)器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲降低。
(6)其它應(yīng)用
DLC膜在工模具上的應(yīng)用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jī)?nèi)容，相信大家對(duì)DLC類金剛石涂層原理以及應(yīng)用方向有哪些？也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于DLC涂層的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。