在所有情況下,涂層增加了零件的厚度(等同于涂層厚度),鑒于材料性能,加工溫度決定零件形狀是否受到影響。CVD涂層加工溫度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂層后將需要重新熱處理。PVD涂層的加工溫度一般在250℃~600℃,大多數(shù)零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下,PVD涂層在溫度低于..
2018-07-04我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質(zhì)量,并不是按裝填和整平運(yùn)行,依據(jù)加工過程,零件或許有少量的粗糙現(xiàn)象,在這種情況下,需要極度的光滑表面處理,如果客戶需要的話,需進(jìn)行后序涂層拋光。
2018-07-04進(jìn)行涂層前,部件表面以及內(nèi)孔需要極端的清潔。清潔過程是一個(gè)基本的環(huán)節(jié),它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用指定程序的涂層前,Ionbond對所有部件進(jìn)行清洗,并支持客戶討論模具的最佳需求,從而確保高品質(zhì)。
2018-07-04CVD和ADLC過程涂固定在涂層室的模具,含有一致,均勻的零件涂層,包括許多內(nèi)孔,而在PVD過程中,模具必須固定,為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數(shù)情況下,模具在涂層旋轉(zhuǎn)(從單轉(zhuǎn)到三倍旋轉(zhuǎn)),這樣是為了達(dá)到均勻的覆蓋面和厚度,PVD涂層內(nèi)孔局限于開孔直徑深度。
2018-07-04簡單的說,涂層降低了成本,提高了效率,由于增加模具的使用壽命,從而降低了成本,減少了停機(jī)時(shí)間。除此之外,模具能在干燥或最低潤滑情況下使用,節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率,涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運(yùn)行,從而提高了單位時(shí)間產(chǎn)量。對于發(fā)動機(jī)和機(jī)械部件,涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質(zhì),在..
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